在激烈的市场竞争中，企业生存如逆水行舟，不进则退。面对由次贷危机引发的“矿业寒冬”，珲春紫金矿业有限公司（简称“珲春紫金”，下同）用可持续发展的战略眼光和果断的魄力选择了一条激流勇进的“过冬”之路，果敢斥资2750万元（不含线路改造等配套投资），开展了一项旨在挖潜增效、扩大产能的技术改革——“2+1”技改工程。

 前进的道路印着技改的步伐

珲春紫金的发展、壮大伴随着大小四次的技改，累计投资近6亿元（含尾矿库建设、线路改造等配套工程），每一次技改都体现了不同的特点和成绩。其中：4000t/d技改曾经创造了当时在同行业、同工艺中建设周期最短、建设成本最低、建设质量最好、入选品位最低的骄人业绩；9500t/d技改是珲春紫金有史以来规模最大、工期最短的一次技改；“2+1”技改是建设速度最快的一次技改，自2008年底提出设计方案到2009年5月21日联动试车成功，前后用时仅5个月，比计划提前1个月完成！

技改伴随着珲春紫金的成长和发展，每一次技改都让珲春紫金的发展迈入新的快车道，每一次技改都考验着珲春紫金这支有突出特色的员工队伍。

一场“头脑风暴”让处理能力成为亚洲最大

2008年下半年由美国次贷危机引发的全球性金融危机悄然影响到矿业行业——工业需求萎缩、矿产品价格下降，矿业企业面临生存和发展瓶颈。集团公司敏锐地觉察到矿业寒冬的到来，立即在集团公司范围内开展了一场“学金山、降成本”活动，号召各子公司树立危机意识，积极开展挖掘潜力、降本增效等活动，共渡时艰。

2008年12月19日下午，珲春紫金召开董事会，探讨应对“矿业寒冬”之策。会议决定，通过技术改造把选矿厂日处理矿量再增加3000吨，最终处理能力扩大至18000t/d，只有这样才能顺利实现“渡寒冬、保增长”的目的，才能确保完成2009年集团公司下达的生产任务，并决定改造“珲春紫金矿业有限公司曙光金铜矿9500t/d技术改造项目”（简称“2+1”技改工程），以解决当时9500t/d选矿厂破碎系统生产能力不足、磨矿产品粒度过粗等突出问题。

在“金融风暴”肆虐的不利形势下，珲春紫金的一场“头脑风暴”让“2+1”技改工程写进了珲春紫金的成长史册。这次技改，有助于扩大产能、提高回收率、降低成本和增加效益，对2009年生产经营任务的顺利完成及今后的健康、持续发展起到关重要的促进作用。

该技改工程最为直接和突出的一项意义是：2+1技改工程实施后，不仅能使选矿处理能力从15000t/d提高至18000t/d，大大提高了生产规模，成为当之无愧的亚洲最大的原生矿浮选工艺；而且能够借助更先进、更适用的的浮选工艺，进一步提高选矿回收率，预计最终能使抛尾矿品位降低至：Au：0.16g/t 、Cu：0.028%，每年可多产金415kg、铜680t,仅此一项就能创造价值近1亿元，真正体现“投资少、见效快、价值大”的意义

修旧利废，能省则省

随着“学金山 降成本”活动的深入开展，珲春紫金的成本意识已在各车间尉然成风，自觉、主动地为“2+1”技改工程节约建设资金：

——机电厂电气车间的技术骨干将前几年选矿厂和冶炼厂损坏、闲置的一些变频柜修复利用，此一项就为技改节约了20余万元。

——“2+1”技改计划将9500t/d现使用的三台破碎机移至4000t/d厂房，而原配套的开关柜不动，造成两台破碎机没有电压互感器，新购进4台某型号的电压互感器却需要1.8万元。机电厂将一台损坏的电压互感器进行修复，修复费用2000元，节约资金达1.6万元。

——浮选柱在进行土建工作的同时，基建处大院里工人师傅们整天忙忙碌碌，他们在尖锐的电锯声和刺目的电焊火光中加工着废旧物料，这些废旧物料有公司改制前遗留下来的旧砖废铁，也有公司改制后早期基建时剩余的中砂、木材、钢材，工人们将这些基建物料重新加工，用于“2+1”技改的基建用料。虽然这项工作为公司节约费用不足万元，但是，能通过技改多省一分钱就为保增长的目标多做一份贡献。

加速冲刺，决战决胜，超越极限

 经过大量的前期准备工作，“2+1”技改工程迎来了最后的设备安装冲刺阶段，5月11日，公司召开动员大会，总经理江城发出坚定口号：“赶时间、抢进度，加速冲刺、决战决胜，争取7天时间完成设备安装，5月底实现试投产！”

时间就是金钱，能提前一天试车就意味着为公司多赚数十万元。

5月15日技改设备安装的枪声正式打响，“2+1”技改工程开始进入紧张的投产倒计时。顿时，选矿厂各车间工人摩肩接踵，挥汗成雨；天车往来平移，电焊火光四射；无论白天晚上都是一派热火朝天的工作场面。随着安装工作的进展，现场捷报频传：

——5月15日下午2点30分，设备安装当天，破碎车间原三台破碎机全部拆除运出，拆除和运出仅用了一个班次；

——5月15日下午4点20分，破碎车间原鄂式破碎机提前完成拆卸；

——5月17日，HP500圆锥破碎机安装完毕，前后仅用时3天；

——5月19日，C160鄂式破碎机安装完毕，空载试车成功，比计划提前2天完成；

——5月20日，4台渣浆泵安装完成，负载试车成功；

——5月21日晚上8点，9500t/d选矿厂联动试车成功，“2+1”技改设备安装工作取得圆满胜利！

7天的时间要拆卸并安装1台鄂式破碎机和3台圆锥破碎机，并要做好配套设备的拆卸、安装和检修工作，时间之紧、任务之重，可想而知！但是，珲春紫金做到了，而且比挑战极限的7天时间还提前2天完成！极限再次被超越！

有这样一支“特别能吃苦，特别能战斗”的队伍

仅用5天时间完成技改设备安装任务，没有一支“特别能吃苦、特别能战斗”的队伍是截然不可能的。珲春紫金就拥有一支这样的队伍。

技改设备安装的这几天里，为了抢时间、赶进度，设备安装人员实行两班倒作业。白班人员放弃了午间休息，中午都在现场用餐。每到午休，工人们便放下手中的工具，来不及脱下油迹斑斑的工作服，顾不上洗手洗脸，端着盒饭席地而坐，有的干脆站着，几口把饭扒完，累了就眯一会儿眼睛，然后爬起身抓起工具接着干活儿。“2+1”技改设备安装工作能够顺利完成，得益于珲春紫金有这样一支高素质的员工队伍，这支队伍经过数次技改的磨练已经练就了一身过硬的技术，在实际工作中，他们不仅凭借丰富的经验敢打硬仗、善打硬仗，而且他们从来不居功、不夸口，踏踏实实，他们常挂嘴边的只有一句话：“工人就是干活儿的。”

设备安装的头一天，破碎车间三台圆锥破碎机已于下午提前一个班次拆除，接下来的工作就是为破碎机机座水平找正。为了确保机座位置的精确，晚上5点，工作了一天的机械安装人员放弃休息时间，分成四组投入到机座水平找正工作中。“115.8mm、116.3mm、114、9mm……”，一名安装人员一手拿着手电筒，一手用白纸挡着光，另一名安装人员在专业水平仪前大声地报数，一遍又一遍，反复校正，直到晚上10点半，机座找正工作才圆满完成。根据厂家技术要求，机座水平误差不能小于1.6mm，而我方安装的机座实际水平误差小于0.8mm，完全符合技术要求。

在技改设备安装中还出现了一道“亮丽的风景”，那是一支英姿飒爽的天车女工队伍，巾帼不让须眉，在技改工作中她们也做出了特殊的贡献。设备安装中有很多都是大件的吊运，需要技术娴熟的天车工来操作，电气车间天车班共有11人，其中女工7人，是一支当之无愧的天车女工班。在这次技改中，她们连班加点，在空中配合完成了鄂式破碎机、圆锥破碎机和渣浆泵的拆除和安装，并配合检修振动筛、球磨机等工作，可以说，此次技改到处都有天车女工飒爽的英姿，她们也同样有一双铁臂，同样扛起了重任。

技改一大步，胜利一小步

随着联动试车的成功，“2+1”技改工程以高效的建设速度顺利完成，但这只是走向胜利的一小步，珲春紫金从来未停止过追求发展的坚定步伐。珲春紫金的目标不仅仅是要完成全年的生产任务、平稳渡过矿业寒冬，更要通过技术改造，扩大生产能力、巩固竞争优势、促进持续健康发展；这也正是为什么珲春紫金在近几年连续开展技改工作，并且一次次刷新建设记录和创收记录的最终原因。“2+1”技改工程只是迈出了珲春紫金上半年工作的一大步，但更大的胜利还需要我们去争取。

珲春紫金在数次的技改中逐渐发展壮大，珲春紫金的员工也在数次的技改中逐渐成长成熟；珲春紫金有数次技改工作的经验积淀，有这样一支特别能吃苦、特别能战斗的队伍，还有紫金矿业这支矿业航母作为强大后盾，相信珲春紫金能创造更多的胜利和奇迹！